Станции производства aзота, водорода и кислорода

Азотные генераторы и станции

Азотные генераторы применяются при:

·                    работе с жидким углеводородом;

·                    очистке ёмкости от взрывоопасных веществ;

·                    использовании колонн гибких труб в газовой и нефтяной промышленности (колтюбинг);

·                    проверке трубопроводов;

·                    устранении подземных пожаров в шахтных проходах

·                    .Принято выделять два типа азотных генераторов : мембранные и адсорбционные.

Наша компания предлагает азотные генераторы и оборудование производства фирмы DALGIKIRAN, ErreDue S.p.A. Италия, OXYGEN.

ГЕНЕРАТОР МЕМБРАННОГО ТИПА Dalgikiran

Данный вид станций заслуженно считают наиболее выгодным решением. Принцип их работы основан на разделении газов. Для этого модуль оборудован мембраной, состоящей из полых волокон, на которые нанесён газораспределительный слой. Скорость проникновения различных газовых компонентов в эти волокна разная, за счёт чего и происходит их сепарация. Перед тем, как поступить в мембранный модуль, воздушная масса проходит процессы очистки, фильтрации, промышленной подготовки, сжатия и повышения давления, после чего она нагревается и поступает в мембрану, где кислород проходит через её стенки, а газ азота выходит с её противоположной стороны. Чистота такого газа составляет до 99,5%, что подходит для отраслей, где требования к его качеству невысоки.

ГЕНЕРАТОР АДСОРБЦИОННОГО ТИПА Dalgikiran

Цена азотной компрессорной станции такого типа выше, чем мембранной. Это обусловлено более сложной технологией, которая позволяет добиться желаемой чистоты получаемого на выходе газа. Она составляет почти 100%. Работа оборудования осуществляется автоматически и не требует вмешательства оператора. Получение азота в данном случае происходит в несколько этапов:

·                    компрессионное сжатие воздуха и его направление в воздушный ресивер;

·                    сглаживание пульсаций давления и направление на воздухоподготовку;

·                    устранение из воздушной массы конденсата, механических частиц, масляных паров, снижение точки росы и подача в блок адсорбции;

·                    поглощение гранулированным адсорбентом азота из воздуха.

при работе установки адсорбенты пребывают в стадии поглощения и восстановления.

- в случае поглащения они улавливают азот с его последующей отправкой в ресивер,

- в случае восстановления поглощённый азот из адсорбента отводят в ресивер , после чего процесс восстановления из адсорбента повторяется несколько раз.

После подачи азота в ресивер, его отправляют потребителю или на азотный компрессор, который обеспечит его высокое давление для заправки баллонов.

Требуемые параметры работы генераторов азота

Давление сжатого воздуха на на входе 7,5 Бар

Давление азота на выходе 6 Бар

Температура окружающего воздуха 25С

Требуемая точка росы воздуха на входе в генератор +3С

Для получения азота с чистотой менее 99,5% необходим воздух с точкой росы 3С и угольная колонна или угольный фильтр      

Для получения азота с чистотой более 99,5% необходим воздух с точкой росы -40С и угольная колонна или угольный фильтр

Дополнительное оборудование азотной станции

Анализатор кислорода (O2)

Циркониевый анализатор кислорода (O2)

Расходомер (N2)

Генераторы кислорода Dalgikiran

Кислородные установки используют технологию молекулярного сита, которая позволяет получить газовые смеси с разной чистотой выходного продукта. Это решение позволяет нашим клиентам получать требуемую кислородную смесь прямо на месте потребления, избегая сложного оформления разрешений на перевозку баллонов сжиженного газа и их транспортировки.

Среди моделей генераторов кислорода, существуют универсальные кислородные станции, производительность которых может быть изменена специалистами сервисного центра при изменении требований заказчика к технологии производства.

К достоинствам наших генераторов кислорода относятся:

·                    чистота производимой газовой смеси;

·                    высокая производительность кислородной станции;

·                    система автоматизации, которая позволяет уменьшить влияние человеческого фактора;

·                    надежность оборудования;

·                    длительный период безостановочной работы до момента плановой замены адсорбирующей смеси газового сита;

·                    длительный период безаварийной работы;

·                    постоянное совершенствование продукции с учетом отзывов клиентов "DAlGAKIRAN".

Генераторы водорода/ кислорода производства компании Erre Due S.p.A.

Установки по производству водорода/кислорода компании ErreDue S.p.A. Италия представляют собой надежные, полностью автоматизированные, экологически безопасные установки, основанные на технологии электролиза водных растворов щелочей. Источником сырья для электролизных установок служит вода. В результате электрохимической реакции под действием постоянного тока вода разлагается на водород и кислород. Водород подвергается дополнительной очистке от паров воды и кислорода, степень которой зависит от требований Заказчика (чистота от 99,5% до 99,9995%) и точка росы от -100С до -700С. В атмосферу выделяется чистый кислород (99,5%). Примесями в нем являются только водород и пары воды

Азотные, водородные/кислородные станции

Азотная, водородная, кислородная станция ― это комплект оборудования из азотных или водородных генераторов и вспомогательного оборудования, обеспечивающие подачу азота( водорода, кислорода) потребителям. В зависимости от производительности.

Установки способны производить газы различной чистоты.

Условия эксплуатации станций:

Наша компания предлагает блок- контейнерное исполнения азотных, водородных/кислородных станций. Эти автономные автоматизированные установки, способны работать в любых климатических условиях от -60 до+50⁰С.

Природно- климатические условия эксплуатации: 

снеговой район – I-V район (по СНиП 2.01.07-85); 

при влажности до 98%

гололедный район - I-V (по СНиП 2.01.07-85); 

воздействие солнечной радиации до 875 МДж/м2; 

интенсивность сейсмического воздействия до 2 баллов; 

интенсивность атмосферных осадков до 5 мм/мин;

Степень огнестойкости контейнера - I (по СНиП 21-01-97). 
 Категория пожарной опасности – В4 по НПБ 105-2003.

сейсмоустойчивость до 7 баллов по шкале

Азотные, водородные/кислородные станции могут быть изготовлены в цельнометаллических или каркасных сэндвич-панельных блок-контейнерах с различными толщинами утепления стен.

Возможно изготовления блок контейнеров любых геометрических размеров (3000- 6000-12000 по длине×2450 по ширине) мм.

Станции по производству водорода/кислорода изготавливаются с учетом необходимости установки взрывозащищенного электрооборудования тип 2Ex

Срок службы контейнера – не менее 15 лет.